液化氣儲(chǔ)罐制造廠家：磁粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)流程

  液化氣儲(chǔ)罐屬于壓力容器的一種，罐體經(jīng)過(guò)探傷，水壓氣壓試驗(yàn)，技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，出具壓力容器檢驗(yàn)證書(shū)，外部除銹噴漆等工藝制造完成。對(duì)其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴(yán)格地通過(guò)X光無(wú)損檢測(cè)和磁粉探傷檢查。對(duì)產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)。磁粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)流程如下：

1.適用范圍

  本規(guī)程適用于磁性材料的機(jī)加工工件、焊縫、板材坡口等表面和近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于非磁性材料或磁性材料與非磁性材料連接接頭的檢測(cè)。本規(guī)程滿足《JB/T4730—2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》、《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》，《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，《GB150-2011鋼制壓力容器》和其他相關(guān)要求。

2.有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

  國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)TSG21-2016《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

,TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

  GB150材2011《鋼制壓力容器》

  JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

  JB/T6065-2004《無(wú)損檢測(cè)  磁粉檢測(cè)用試片》

  JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》

3.檢測(cè)人員

  3.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。

  3.2檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和弱視。

4.設(shè)備、工具和材料

  4.1磁化設(shè)備見(jiàn)下表

  4.2提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。

  4.3靈敏試片

  4.3.1A型靈敏度試片

A型靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的測(cè)定。要求至少達(dá)到A—30/100的靈敏度。

  4.3.2磁場(chǎng)指示器

磁場(chǎng)指示器的作用與A型靈敏度試片相同，但它僅僅是一種粗略的校驗(yàn)。

  4.3.3靈敏試片的使用

a.  A型靈敏度試片：將試片無(wú)人工缺陷的面朝上，使試片與被測(cè)面接觸良好，必要時(shí)可用透明膠帶將其粘貼在被檢面上。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示為準(zhǔn)。

B .磁場(chǎng)指示器：將其平放于被檢面，有人工缺陷一面朝下，并使之接觸良好，邊磁化邊施加磁懸液，使米形清晰顯示來(lái)對(duì)磁化效果加以判定。

  4.4磁粉及磁懸液

  4.4.1磁粉：使用江蘇吳江南麻探傷材料廠生產(chǎn)的BH-1磁膏。

  4.4.2磁懸液：每100㎜長(zhǎng)磁膏加水1000m1，然后充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙庵苽涑纱艖乙�。磁懸液的濃度可采用磁懸液濃度測(cè)定管加以測(cè)定，濃度應(yīng)為10—20g/L。

  4.4.3磁懸液的施加：使用噴壺施加。

5.磁化技術(shù)

  5.1磁化方法：采用磁軛磁化和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化兩種方法。

  5.2磁化電流：交流電磁化

  5.3磁場(chǎng)強(qiáng)度的選擇

磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力或A型靈敏度試片來(lái)確定，即應(yīng)滿足3.2和3.3要求。

  5.3.1旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)同一位置的磁化不需改變方向，即可對(duì)任意方向的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

  5.3.2磁軛法磁化同一位置應(yīng)以相互垂直的兩個(gè)方向獨(dú)立的進(jìn)行，這樣才能保證不同方向的缺陷被檢出。

6.檢測(cè)程序及要求

  6.1被檢表面的制備

  6.1.1若被檢表面凹凸不平，以致可能掩蓋缺陷時(shí)，應(yīng)通過(guò)磨削或機(jī)加工來(lái)制備。

  6.1.2若被檢表面為焊縫，其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其他妨礙檢測(cè)的外來(lái)物。

  6.2磁化方法按4.1進(jìn)行。

  6.3磁場(chǎng)強(qiáng)度按4.3選用。

  6.4采用連續(xù)磁化方法，在通電磁化的同時(shí)，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間是1-3s，為保證磁化效果至少反復(fù)磁化三次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。

  6.5磁化方向按4.3.1和4.3.2進(jìn)行。

  6.6磁軛磁化的間距應(yīng)控制在75-200mm范圍內(nèi)，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm重疊。

  6.7被檢件經(jīng)修補(bǔ)的區(qū)域按5.1至5.7節(jié)的程序重新檢測(cè)。

7.質(zhì)量控制

  7.1綜合性能試驗(yàn)

  每天檢測(cè)工作開(kāi)始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁懸液的綜合性能，看靈敏度試片的人工缺陷是否清楚顯示。

  7.2磁懸液潤(rùn)濕性能檢驗(yàn)

檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤(rùn)濕性能檢驗(yàn)，將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是連續(xù)均勻的，則磁懸液潤(rùn)濕性能合格；如果液膜被撕開(kāi)，則磁懸液潤(rùn)濕性能不合格。

  7.3電磁扼提升力校驗(yàn)

電磁扼提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁扼損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。

8.安全防護(hù)

  在檢測(cè)過(guò)程中，使用水磁懸液應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。要避免水磁懸液直接澆淋到電磁扼上。

9.檢測(cè)時(shí)機(jī)

  筒體焊縫在校圓后，內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行；封頭在熱作成形內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行。機(jī)加工件加工成成品，最終熱處理后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊縫24h之后進(jìn)行。

10.磁痕的評(píng)定及質(zhì)量分級(jí)

  10.1磁痕的評(píng)定

  10.1.1長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。

  10.1.2缺陷磁痕的長(zhǎng)軸方向與工件軸線或焊縫中心線的夾角大于等于時(shí)，作為橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

  10.1.3兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩缺陷磁痕長(zhǎng)度之和加上間距。

  10.1.4長(zhǎng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。

  10.1.5工件被檢處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于500lx。

  10.1.6必要時(shí)可用5倍放大鏡進(jìn)行觀察。

  10.1.7磁痕難辨真?zhèn)位蛴袪?zhēng)議時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)按5.1至5.7的程序重新檢測(cè)評(píng)定。

 10.2缺陷的等級(jí)評(píng)定

  10.2.1下列缺陷磁痕不允許存在：

  a.任何白點(diǎn)和裂紋；

  b.緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。

表1

  10.2.2焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

焊接接頭磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表1

  10.2.3受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表2。

表2

  10.2.4綜合評(píng)級(jí)

  在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)級(jí)，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別應(yīng)為原級(jí)別降低一級(jí)

11.報(bào)告和資料存檔

  11.1報(bào)告：由Ⅱ級(jí)人員編寫(xiě)，另一Ⅱ級(jí)人員審核，責(zé)任工程師批準(zhǔn)后發(fā)出。

  11.2存檔：記錄與報(bào)告的存檔時(shí)間至少為7年。

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